Wat is het productieproces van industriële pulpvormmachines?

Het productieproces van industriële pulpvormmachines kan duidelijk worden onderverdeeld in de volgende hoofdstappen. Op basis van de relevante cijfers en informatie in het referentieartikel, zal ik u een gedetailleerde uitleg geven:
1. Bereiding van grondstoffen
Inzameling van oud papier: Verzamel verschillende soorten oud papier als grondstof om de diversiteit en stabiliteit van de grondstoffen te waarborgen.
Voorbehandeling: Vooraf zeven en verwijderen van onzuiverheden uit oud papier om de zuiverheid van de grondstoffen te garanderen.
2. Verpulveren
Hydraulisch pulpen: een hydraulische pulpfabriek gebruiken om oud papier af te breken tot een chemische vezelbrij.
Verwijderen van onzuiverheden en zuivering: Selecteer, schuur en zuiver de gebroken chemische vezelbrij om onzuiverheden te verwijderen.
Grinding: Chemische vezels worden matig verdeeld en door een slijpmachine geveegd om de binding tussen chemische vezels te verbeteren. Deze stap is met name belangrijk voor het regelen van de slijpgraad, aangezien de slijpgraad direct van invloed is op de vorming en kwaliteit van de daaropvolgende producten.
3. Vormen
Mengen: De gemalen pulp wordt naar de behoeften van het product geproportioneerd en aangepast om het gewenste vormeffect te bereiken.
Vormingsproces: Door gebruik te maken van een reeks methoden zoals slurry extractie en grouting, worden de originele pulpvezels gevormd in de vorm van een mal. De producten van het slurry extractieproces zijn relatief uniform, terwijl de producten van het groutingproces relatief consistent zijn.
4. Persen en vormen
Warmpersen: Het gebruik van warmpersmallen om het product onder druk te zetten en te verwarmen, waardoor vocht snel uit het product wordt verwijderd en de vorm en grootte nauwkeuriger worden gecontroleerd. In deze stap zijn veelgebruikte warmtebronnen brandstof, olie, gas, elektriciteit of stoom, warmteoverdrachtsolie met hoge temperatuur, enz.
5. Randen bijsnijden en vormgeven
Randen afwerken: Gebruik een randafwerkingsmachine om de specificaties en modellen van het product nauwkeurig af te stemmen en overtollige delen af ​​te snijden.
Plastische chirurgie: Er wordt verdere plastische chirurgie aan het product uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het uiterlijk en de grootte aan de normen voldoen.
6. Drogen en vormen
Drogen: Het product wordt gedroogd via een droogsysteem om een ​​bepaalde mate van hardheid en sterkte te bereiken.
Vorming: Tijdens het droogproces krijgt het product geleidelijk zijn uiteindelijke vorm.
7. Inspectie en opslag
Inspectie: Gebruik visuele inspectiemachines voor papieren tafelgerei en andere apparatuur om het product te inspecteren en de productkwaliteit te waarborgen.
Verpakken en opslaan: Verpak gekwalificeerde producten en sla ze op voor toekomstig gebruik of verkoop.
8. Onderhoud en verzorging
Dagelijks onderhoud: Maak de apparatuur regelmatig schoon en controleer of elektrische onderdelen en bevestigingsmiddelen goed vastzitten.
Regelmatige vervanging: Vervang verbruiksartikelen zoals smeerolie en boter regelmatig, op basis van het gebruik van de apparatuur en de aanbevelingen van de fabrikant.
Met behulp van de bovenstaande stappen kunnen industriële pulpvormmachines efficiënt en stabiel verschillende vormen en specificaties van pulpvormproducten produceren, waarmee aan de behoeften van verschillende sectoren wordt voldaan.