Belangrijkste technische parameter
Oranje nethulsextruder is een plastic extrusieapparatuur die specifiek wordt gebruikt voor het produceren van beschermende nethulzen voor fruit zoals sinaasappels. De geproduceerde nethoezen kunnen fruit effectief beschermen tegen krassen en botsingen tijdens transport en opslag.Specificatie
|
Model |
SHWJ-50 |
SHWJ-65 |
SHWJ-80 |
|
Schroefdiameter |
50 mm |
65 mm |
80 mm |
|
Productie-efficiëntie |
10-12kg/u |
20-30kg/u |
30-40kg/u |
|
Geïnstalleerd vermogen |
25 kW |
35 kW |
50 kW |
|
Machinegewicht |
1.8T |
2T |
3T |
Introductie van de SH-WJW65 knooploze netmaakmachine
Waarom kies je voor ons?
Meer dan 10 jaar productie-ervaring en de starter van een knooploze netmachine op onze locatie.
Professionele en stabiele ingenieurs om de machine ontwikkeld en speciaal ontwerp te houden.
Stabiele en verantwoordelijke werknemers zorgen ervoor dat elk onderdeel van de knooploze netmaakmachine op tijd en met hoge kwaliteit wordt voltooid.
Eén ingenieur met een rijke ervaring zal naar uw fabriek gaan om de installatie van de knooploze netmaakmachine te begeleiden en uw werknemers op te leiden om ervoor te zorgen dat uw machine goed werkt.
Ja, een moderneknooploze netmachinekan absoluut werken met zowel nylon als polyethyleen, en in de praktijk behoren deze twee polymeren tot de meest voorkomende grondstoffen die in dergelijke apparatuur worden gebruikt. De sleutel is het begrijpen dat de 'knooploze netmachine' twee afzonderlijke technologische families omvat:-garen-gebaseerde Raschel/warp-breimachines en plastic extrusiegaaslijnen-en beide accepteren nylon en PE, zij het in verschillende fysieke vormen.
Een Raschel--typeknooploze netmachine is gebouwd rond korfjes, geleidestangen en naalden die synthetische garens in lusvormig gaas verbinden zonder knopen te leggen. Dit type verwerkt routinematig nylon monofilament, nylon multifilament, PE monofilament en PE tapegaren. Nylon heeft de voorkeur voor toepassingen met hoge- sterkte, zoals sportnetten, veiligheidsnetten en diep- aquacultuurkooien vanwege de slijtvastheid en treksterkte. Polyethyleen-vooral HDPE en LDPE-is lichter, weer-bestendig en drijft in water, waardoor het ideaal is voor schaduwnetten in de landbouw, visnetten en fruitverpakkingshoezen. Operators verwisselen eenvoudigweg de wikkelpakketten, passen de spanning aan en herconfigureren het geleidebalkpatroon-; er is geen grote mechanische revisie nodig.
Een extrusie-typeknooploze netmachine, daarentegen, gebruikt helemaal geen garen. Het smelt PE- of PP-pellets en duwt het gesmolten polymeer door een gevormde matrijs om in één continue stap buisvormige of platte mazen te vormen. In deze configuratie is polyethyleen het dominante materiaal; nylon wordt zelden gebruikt omdat de hogere smelttemperatuur en de verschillende reologie een afzonderlijk afgestemd schroef-, vat- en matrijspakket vereisen. Dus hoewel een garen-gebaseerd isknooploze netmachine gaat even goed om met nylon als PE, een extrusieknooploze netmachine is in wezen een PE/PP-platform.
Materiaalkeuze is bepalend voor de prestaties verderop in de keten. Nylon knooploze netten zinken, zijn matig UV-bestendig (vaak met stabilisator-masterbatch) en behouden hun vorm onder zware belasting. PE-knooploze netten blijven drijven, zijn bestand tegen vocht en kosten minder, maar worden zachter bij lagere temperaturen. Beide kunnen op dezelfde Raschel worden uitgevoerdknooploze netmachine als de dikte, steekdichtheid en opnamespanning opnieuw worden geprogrammeerd voor de denier en elasticiteit van het garen.
Een praktische opmerking: bij het overstappen van nylon naar polyethyleen op een garenknooploze netmachine, moet u de instellingen van de verwarming controleren (voor de lijnen voor het instellen van de warmte-), het smeermiddel op de geleideogen en de anti-statische behandeling-PE is gevoeliger voor statische elektriciteit dan nylon. Maar dit zijn aanpassingen, geen beperkingen.
