Productbeschrijving
De eiertraymachine is ontworpen voor een roterende trommel met 4 of 8 zijden,Nummers van pulpvormmatrijzenop elke trommel kunnen 3, 4, 5, 6 stuks zijn. Wij leveren 8 modellen machines voor het maken van eiertrays, zoalsZMW3, ZMG4*4, ZMG3*8, ZMG4*8, ZMG5*8. Neem nu contact met ons op voor het nieuwste ontwerp en de prijs als u geïnteresseerd bent!
De goed-gemalen papierpulp wordt via pijpleidingen naar de eiertraymachine getransporteerd. Er kunnen verschillende soorten eiertrays worden geproduceerd door verschillende mallen op de eiertrayvormmachine te gebruiken, en mallen kunnen ook worden vervangen om industriële verpakkingen te produceren, zoals appeltrays, wijntrays en zaailingentrays. Na een succesvolle vormgeving is de basisvorm van het eierrekje gevormd, maar ze zijn nog nat en moeten de volgende stap doorlopen.
DeEiertray vormmachine is de kern van een productielijn voor het vormen van pulp die gerecycled oud papier omzet in sterke, schok-absorberende, 100% biologisch afbreekbare papieren eiertrays. Hierbij wordt gebruik gemaakt van hydraulisch verpulveren, vacuüm-negatieve-drukvorming en hete-luchtdrogingmachine voor het vormen van eiertrays produceert pulptrays met 30- gaten, eierdozen, fruittrays en industriële opvulinzetstukken van oude kranten, dozen en kantoorpapier, tegen grondstofkosten die bijna nul zijn. Voor pluimveebedrijven, verpakkingsfabrieken en recyclingondernemers in Nigeria, Kenia, India, Indonesië, Mexico en Egypte is demachine voor het vormen van eiertrays is de meest praktische toegangspoort tot de snel-groeiende markt voor gegoten pulpverpakkingen.
Hoe de eiertrayvormmachine werkt
Pulp – Oud papier wordt versnipperd en met water (consistentie 0,8%–1,5%) tot een uniforme vezelbrij geslagen.
Vacuüm vormen – De slurry wordt door onderdruk (≈0,06 MPa) op geperforeerde mallen getrokken; het water loopt weg en de vezels grijpen in een natte bakvorm in 12-25 seconden per cyclus.
Overbrengen en persen-ontwateren – Half-natte bakken worden uit de vorm gehaald, geperst om meer dan 60% vocht te verwijderen en vervolgens naar de droger getransporteerd.
Drogen en uitharden – Natuurlijk drogen in de zon, een steen-oventunnel of een meer- metalen droger reduceert het vocht tot 10%–12%.
Stapelen en verpakken – Automatische teller, stapelaar en bundelaar maken de lijn af.
Belangrijkste specificaties (referentiebereik)
Capaciteit: 800–9.000 stuks/uur (basis met 30 cellen), afhankelijk van het model (3×1 handmatig tot 8×8 roterend)
Vormmodi: Enkel-zijdige, vierzijdige, achtzijdige, twaalfzijdige roterende trommel
Stroom: 22–240 kW (totale lijn, varieert per drogertype)
Mallen: Aluminium of HDPE, 30/20/25-cel, snelwisselbaar voor dozen en fruittrays
Droogmogelijkheden: Zonnerooster / steenoven / enkel-laags / meer-laags metaaldroger (gas, diesel, biomassa, elektrisch)
Voetafdruk: 40 m² (klein) tot 1.200 m² (volautomatische lijn)
Waarom kopers kiezen voor onze eiertrayvormmachine
Lage bedrijfskosten – Grondstof is oud papier; De pulpkosten bedragen een fractie van die van plastic verpakkingen.
Eco--compatibel – De productie is composteerbaar, plastic-vrij en voldoet aan de groene inkooptrends in de EU en de VS.
Eén machine, veel producten – Verander mallen om appelbakken, bekerhouders, schoeninzetstukken en zaailingpotten te maken.
Schaalbaar – Begin met een semi-automatische unit van 1.000 stuks/u, upgrade later naar een roterende lijn van 6000+ stuks/u.
Exporteren-klaar – PLC-besturing, CE/ISO optioneel, Engelse HMI, diagnostische ondersteuning op afstand, reserveonderdelenset.
Snelle ROI – De meeste kleine lijnen betalen binnen 10 tot 16 maanden terug op de lokale vraag- op de vraag van eierboerderijen.
Typische kopersvragen die wij beantwoorden
Kan de eiertrayvormmachine alleen op oud karton draaien?→ Ja, met hydrapulper en consistentiecontrole.
Heeft het een metalen droger nodig?→ Niet altijd; drogen in de zon werkt voor kleine eenheden in droge klimaten, metaaldroger is voor 24/7 automatische lijnen.
Kan ik eierdozen met deksel produceren?→ Ja, door over te stappen op kartonnen mallen en een heet-persstation toe te voegen.
