Het probleem van materiaal dat tijdens de werking van de mesh -machine wordt gejaagd, kan door verschillende redenen worden veroorzaakt. De volgende zijn enkele veel voorkomende redenen en bijbehorende oplossingen:
1. Grondstofproblemen
Reden: slechte kwaliteit van grondstoffen (zoals plastic pellets), onzuiverheden of ongelijke deeltjesgrootte, wat leidt tot slechte voeding.
Resolvent:
Controleer de kwaliteit van grondstoffen om te zorgen voor het gebruik van plastic pellets die aan de normen voldoen.
Gebruik een zeef om onzuiverheden te filteren en te voorkomen dat vreemde voorwerpen de machine binnenkomen.
Pas de deeltjesgrootte van de grondstoffen aan om uniformiteit te waarborgen.
2. Blokkering van de invoerinlaat
Reden: overmatige accumulatie van grondstoffen of vreemde voorwerpen bij de voederinlaat voorkomt dat de materialen de machine soepel binnenkomen.
Resolvent:
Reinig de invoerinlaat regelmatig om ervoor te zorgen dat er geen accumulatie is.
Controleer of het ontwerp van de voedingsinlaat redelijk is en optimaliseer deze indien nodig.
3. Problemen met schroef of vat
Reden: slijtage, vervorming of onjuiste temperatuurregeling van de schroef of vat kan ertoe leiden dat het materiaal niet normaal kan worden getransporteerd.
Resolvent:
Controleer de slijtage van de schroef en het vat en vervang of repareer ze indien nodig.
Zorg ervoor dat de temperatuurinstelling van het materiaalvat redelijk is om voortijdige smelten of hechting van materialen te voorkomen.
4. Moldproblemen
Reden: onredelijk of versleten schimmelontwerp leidt tot een slechte materiaalstroom of blokkade.
Resolvent:
Controleer het stroomkanaalontwerp van de vorm om de stroom van een gladde materiaal te garanderen.
Houd regelmatig mallen, repareer of vervang versleten onderdelen.
5. Instellingen voor oneigenlijke machines
Reden: onredelijke parameterinstellingen zoals temperatuur, druk en snelheid resulteren in ongelijk smelten van materialen of slecht transport.
Resolvent:
Pas machineparameters aan op basis van grondstofkenmerken en productie -eisen.
Monitor parameterwijzigingen tijdens de werking om stabiliteit te garanderen.
6. Mechanisch falen
Reden: Interne componenten van de machine (zoals motoren, lagers, riemen, enz.) Zijn defect, wat resulteert in een abnormale werking.
Resolvent:
Inspecteer regelmatig de mechanische componenten van de machine en vervang beschadigde onderdelen tijdig.
Zorg voor een goede smering en onderhoud van de machine.
7. Onjuiste werking
Reden: de operator werkte niet volgens de specificaties, wat resulteerde in materiaalaccumulatie of machine -overbelasting.
Resolvent:
Treinoperators om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met de werkprocedures van de machine.
Volg de bedieningshandleiding strikt om menselijke fouten te voorkomen.
8. Omgevingsfactoren
Reden: overmatige omgevingstemperatuur of vochtigheid kan ervoor zorgen dat materialen vochtig worden of hechten.
Resolvent:
Controleer de temperatuur en vochtigheid van de productieomgeving om te voorkomen dat materialen vochtig worden.
Pre -behandel grondstoffen met droogapparatuur.
samenvatten
Het probleem van materiaal dat in gaasmachines jammeren, omvat meestal meerdere factoren zoals grondstoffen, machines, mallen en bewerkingen. Door systematisch te onderzoeken en overeenkomstige oplossingen te nemen, kan het optreden van materiaal jammen effectief worden verminderd, waardoor de normale werking van de machine wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en onderhoud van de machine ook belangrijke middelen om problemen met materiaal te voorkomen.