De plotselinge afname van de productie van fruitnetmachines kan worden veroorzaakt door factoren zoals grondstoffen, apparatuur en werking. Het volgende is een specifieke analyse en oplossing:
In termen van grondstoffen
Grondstofblokkade
Reden: Grote onzuiverheden kunnen in de grondstoffen worden gemengd, of de grondstoffen kunnen vochtig en agglomeraat worden, waardoor blokkering van de voedingspijplijn of trechter wordt veroorzaakt tijdens het voedingsproces, wat resulteert in een slechte toevoer van grondstoffen en de output van de gaasmachine beïnvloeden. Polyethyleendeeltjes worden bijvoorbeeld blok zoals vanwege vocht en raken vast te zitten aan de voedingspoort.
Oplossing: installeer een grondstoffilter om te screenen en verwijder onzuiverheden uit de grondstoffen voor het voeden. Droog of vervang tegelijkertijd vochtige grondstoffen, reinig de voedingspijpleiding en hopper regelmatig om een glad transport van grondstoffen te garanderen.
Slechte vloeibaarheid van grondstoffen
Reden: onregelmatige deeltjesvorm, onredelijke deeltjesgrootteverdeling of onjuist deel van additieven in grondstoffen kan allemaal hun vloeibaarheid beïnvloeden. Grondstoffen met een slechte vloeibaarheid zijn moeilijk om gelijkmatig te verspreiden en in het vat te beperken, wat de productie -efficiëntie vermindert. Grotere polyethyleendeeltjes kunnen bijvoorbeeld een langzame stroom van grondstoffen in het vat veroorzaken.
Oplossing: optimaliseer de grondstofformule, pas het aandeel additieven aan en zorg ervoor dat de grondstoffen een goede vloeibaarheid hebben. Selecteer grondstofdeeltjes met uniforme deeltjesgrootte en regelmatige vorm, en voer indien nodig voorbehandeling uit op de grondstoffen, zoals slijpen, granulatie, enz., Om hun stroombaarheid te verbeteren.
Apparatuuraspect
Schroefkleding
Reden: Tijdens langdurige werking zal de wrijving tussen de schroef en de grondstof, evenals de hoge temperatuur- en hogedrukomgeving, geleidelijk het oppervlak van de schroef verslijten, de hoogte van de schroefrand verminderen, leiden tot een afname van het transportcapaciteit van de schroef, ongelijkmatige kunststof van het materiaal en dus de output beïnvloeden.
Oplossing: controleer regelmatig de slijtage van de schroef en vervang deze door een nieuwe wanneer de slijtage ernstig is. Bij het selecteren van schroeven is het noodzakelijk om de kenmerken van grondstoffen en productieprocesvereisten te overwegen, schroeven te kiezen met geschikte materialen en specificaties en de schroefsnelheid en temperatuurregeling te optimaliseren om de slijtage van de schroef te verminderen.
Verwarmingssysteem storing
Reden: problemen met het verwarmingssysteem zoals beschadigde verwarmingsspoelen en defecte temperatuurregelaars kunnen onstabiel zijn of niet in staat zijn om de ingestelde temperatuur van het materiaalvat te bereiken, wat resulteert in onvolledige weekmakend van grondstoffen, vloeibaarheid van slecht materiaal, moeilijke extrusie en verminderde output. Als de verwarmingsspoel bijvoorbeeld gedeeltelijk is beschadigd, waardoor de temperatuur in sommige delen van het materiaalvat te laag is, kunnen de grondstoffen niet volledig worden gesmolten.
Oplossing: controleer of de verwarmingsspoel goed werkt, meet de weerstand van de verwarmingsspoel met een multimeter en vervang deze als de weerstand abnormaal is. Kalibreer de thermostaat om een nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen. Installeer tegelijkertijd een temperatuuralarmapparaat om onmiddellijk een alarm te laten klinken wanneer de temperatuur het setbereik overschrijdt, zodat operators het tijdig kunnen verwerken.
Schimmelblokkade of slijtage
Reden: Tijdens het productieproces kunnen onzuiverheden, ontledingsproducten of gecarboniseerde stoffen in de grondstoffen zich ophopen in de schimmel, de ontladingspoort blokkeren en gladde extrusie van de mesh -huls voorkomen. Na langdurig gebruik van de mal verslijten de interne stroomkanalen, wat leidt tot slechte maasvorming en de productie-output beïnvloedt. De ontladingspoort van de schimmel wordt bijvoorbeeld geblokkeerd door gecarboniseerd polyethyleen, dat de ontladingssnelheid beïnvloedt.
Oplossing: maak de mal regelmatig schoon, gebruik gespecialiseerde schimmelreinigingsmiddelen en gereedschappen om interne onzuiverheden en schaal te verwijderen. Repareer of vervang ernstig versleten vormen. Controleer tijdens het productieproces strikt de kwaliteit van grondstoffen om te voorkomen dat onzuiverheden de schimmel binnenkomen. Pas tegelijkertijd de verwerkingstemperatuur en druk redelijk aan om de ontleding van grondstof en carbonisatie te verminderen.
Operationeel
Onjuiste parameterinstellingen
Reden: de operator heeft de productieparameters redelijkerwijs niet aangepast op basis van de kenmerken van de grondstatus en de apparatuurstatus, zoals schroefsnelheid, temperatuur, tractiesnelheid, enz. De schroefsnelheid is bijvoorbeeld te snel, wat resulteert in onvoldoende weekmakendtijd van de grondstoffen; De mismatch tussen tractiesnelheid en extrusiesnelheid veroorzaakt overmatig rekken of stapelen van de mesh -hoes, waardoor de productiecontinuïteit wordt beïnvloed.
Oplossing: de training van de operator versterken om ze vertrouwd te maken met apparatuurprestaties en grondstofkenmerken en de juiste methoden voor het instellen van parameter te beheersen. Vóór de productie worden de optimale productieparameters bepaald door experimenten op basis van de vereisten van grondstoffen en producten, en zijn we beperken volgens de werkelijke situatie tijdens het productieproces.
Onderhoud van apparatuur is niet tijdig
Reden: Vanwege de langetermijnwerking van de apparatuur zal de precisie van de coördinatie tussen verschillende componenten afnemen, zoals losse transmissieketens, riemglijvers, enz., Die de normale werking van de apparatuur beïnvloedt en leidt tot een afname van de productie. Ondertussen kan overmatige accumulatie van stof, olievlekken en andere verontreinigingen in de apparatuur ook de prestaties beïnvloeden.
Oplossing: ontwikkel een gedetailleerd onderhoudsplan voor apparatuur en voer regelmatig uitgebreid onderhoud uit op de apparatuur, inclusief het inspecteren en aanpassen van transmissiecomponenten zoals spanningsketens en het vervangen van versleten riemen; Reinig de stof- en olievlekken in de apparatuur, smeer en roestbestendige sleutelcomponenten. Stel onderhoudsbestanden van apparatuur op om onderhoudsstatus van apparatuur en foutafhandelingsrecords vast te leggen, om potentiële problemen onmiddellijk te identificeren.