Wat is een industriële pulpvormmachine?
Een industriële pulpvormmachine is een rigide structuur die grondstoffen vormt tot grote hoeveelheden objecten in een specifieke vorm. Pulpvormmachines maken verschillende verpakkingsproducten, waaronder eierdozen, voedselcontainers en beschermende verpakkingen.
Waarom voor ons kiezen
Professioneel team
De teamleden zijn zeer bekwaam en bedreven in hun respectievelijke rollen en beschikken over de benodigde opleiding, training en ervaring om uit te blinken in hun werk.
Dienst
Als u na ontvangst problemen ondervindt met het product, kunt u ook tijdig contact met ons opnemen. Wij zullen snel reageren en passende en redelijke oplossingen bieden.
Kwaliteitsborging
Wij leveren professionele technici voor elke productielijn, zodat wij kunnen garanderen dat de producten aan de normen voldoen.
Technische ondersteuning
Ons team van experts staat voor u klaar om u te helpen bij het oplossen van problemen, technische vragen te beantwoorden en begeleiding te bieden.
De machine voor het maken van eierdozen gebruikt voornamelijk oud papier, oud karton als grondstoffen. Door pulp te verpulveren, pulp te trillen, pulp te malen en pulp te vormen, absorbeert de vormmachine de pulp door vacuümtype met enkele noodzakelijke chemicaliën. De apparatuur kan ook het volgende produceren: verpakking voor glas en keramiek, ambachten, kleine machines, elektrische producten, speelgoed papier eierdozenmachine enzovoort.
De eierdoosmachine is ook een type pulpvormmachine. Het wordt voornamelijk gebruikt om eierdozen te produceren. Door de mal te veranderen, kan het ook worden gebruikt om eierdozen, fruitdozen, koffiekopjes, zaaibakken, schoenenbakken en andere pulpbakken te produceren.
Eierdoosmachine brengt geavanceerde technologie in om onze eigen FC-merkproducten te ontwikkelen en te exploiteren. Het krijgt goede reacties van klanten en krijgt sociale acceptatie in de maatschappij als gevolg van zijn uitstekende prestatiekenmerken. Het belangrijkste onderdeel van onze machine is roestvrij staal, andere hulpstukken gebruiken binnenlands bekend merk.
Roller type pulp molding egg tray making machine brengt geavanceerde technologie in om onze eigen SH merk producten te ontwikkelen en te exploiteren. Het krijgt goede reacties van klanten en krijgt sociale acceptatie in de maatschappij als gevolg van zijn uitstekende prestatie-eigenschappen. Het belangrijkste onderdeel van onze machine is roestvrij staal materiaal, andere hulpstukken nemen binnenlandse bekende merken aan.
Het pulpvormsysteem kan alle soorten oud papier gebruiken om hoogwaardige gegoten vezelproducten te produceren. Zoals eierdozen, eierdozen, appeltrays, vleesportietrays, groenteportietrays, fruitportietrays, aardbeienbakjes, niertrays, wijnverpakkingen, bliktrays, zaadpotten, zaadblokjes, etc.
Biologisch afbreekbaar en economisch
Alle verpakkingsmaterialen zijn robuust en bieden betrouwbare bescherming. Gemaakt van (gerecycled) papier, bagassestro en verschillende nieuwe vezels, zijn ze volledig afbreekbaar. Hierdoor vormen ze een perfect alternatief voor plastic verpakkingsproducten.
Bovenop hun duurzame karakter zijn onze pulpvormmachines economisch geprijsd. Dit wordt mogelijk gemaakt door slimme inkoopregelingen en jarenlange optimalisaties met betrekking tot kosten en energieverbruik.
Geautomatiseerd stapelen, verpakken, verwerken en palletiseren
In combinatie met een stapel-, verpakkings-, handling- en palletiseereenheid zijn de gegoten vezellijnen volledig zelfondersteunend met minimale betrokkenheid van de operator en handling. Bovendien zorgt ERP-integratie voor verbeterde efficiëntie en geautomatiseerde, realtime productie-informatie.
Barrièrecoatingopties
Soms hebben voedselverpakkingsmaterialen een coating nodig. Bijvoorbeeld om de luchtvochtigheid te regelen, ze luchtdicht te maken of ze af te sluiten. Op verzoek kunnen we een processtap toevoegen aan onze pulpvormmachines om de toevoeging van een breed scala aan barrièrevoeringen mogelijk te maken.
Moeiteloze integratie met hulpapparatuur
U vindt ons assortiment pulpvormmachines. Ze kunnen allemaal eenvoudig worden geïntegreerd met hulpapparatuur. Inclusief afterpressmachines, die de mogelijkheid toevoegen om de pulpvormproducten te reliëfdrukken of te bedrukken, of de vormproducten te coaten met een barrière.
Op maat gemaakte pulpvormmachines
Al onze pulpvormmachines zijn afgestemd op uw vereisten. Maar misschien wilt u een geheel nieuw pulpvormproduct produceren.
Vormen is het proces van het vormen van vloeibaar of flexibel ruw materiaal door gebruik te maken van een stijve structuur die over het algemeen bekend staat als mal en de apparatuur staat bekend als papierpulpvormmachine. Gerecycled papier kan in elke gewenste vorm worden overgebracht met behulp van een mal van die vorm. Het vormproces wordt toegepast wanneer een bepaalde vorm van het object in grote hoeveelheden moet worden geproduceerd.
Papiervormen worden gebruikt om papierartikelen te maken, zoals eierdozen, appeldoppen, fruitschalen, zaaddozen, schoenendozen, papieren zakken, briefkaarten, etc.
Er zijn verschillende ontwerpen van gietmatrijzen. Deze matrijzen zijn van belang voor de kwaliteit en vorm van het product. Over het algemeen zijn er twee soorten pulpvormmachines: Vormmal en Transfermal.
De vormmal wordt gebruikt om de voorbereide pulp naar wens te vormen. Terwijl de transfermal bedoeld is om de natte pulpproducten uit de vormmal te krijgen.
Er zijn de volgende typen papierpulpvormmachines:
Enkelzijdige roterende pulpvormmachine
Vierzijdige roterende pulpvormmachine
Achtzijdige roterende pulpvormmachine
Twaalfzijdige roterende pulpvormmachine
De papiervormmachine is erg belangrijk voor de productie-efficiëntie. Hier zijn enkele punten om te overwegen bij het kiezen van een gerecyclede papiervormmachine –
Stabiliteit van het controlesysteem
Alle systemen die betrokken zijn bij het recyclingproces zijn nauw met elkaar verbonden. De systemen werken automatisch volgens de operationele instellingen. Daarom is een stabiel en duurzaam controlesysteem nodig om ervoor te zorgen dat elk proces nauwkeurig en gelijktijdig wordt uitgevoerd.
Kwalificatiepercentage
Kwalificatiepercentages weerspiegelen direct de productiviteit van de machine en ook de werkstatus van de gietmachine. Om efficiënte en tot het gewenste niveau producten te produceren, moet de mal schoon zijn, perfect van formaat en vorm, en robuust en stevig.
Veiligheid, onderhoudbaarheid en bedienbaarheid
Veiligheid is essentieel in het gietproces. Er is een speciale training voor de werknemers die aan de gietmachines werken. Papiergietmachines moeten regelmatig worden schoongemaakt om hun operationele efficiëntie te behouden.
Belangrijkste punten voor het ontwerp van pulpvormmallen
Adsorptievormende mallen
Adsorptievormende mallen bestaan onder andere uit een convexe mal, een concave mal, een gaasmal, een malbasis, een malholte en een luchtkamer. De gaasmal is het hoofdbestanddeel van de mal. Omdat de gaasmal is geweven van draden (metaal of plastic) met een diameter van 0.15mm, kan deze niet onafhankelijk worden gevormd en moet deze aan het maloppervlak worden bevestigd om te functioneren.
De malholte is een lege ruimte gevormd door de malbasis en de achterkant van de mal, die een bepaalde dikte behoudt en perfect past bij de vorm van het werkoppervlak. De convexe en concave mallen vormen een schelpstructuur met een specifieke wanddikte. Kleine gaten zijn gelijkmatig verdeeld om het werkoppervlak en de malholte te verbinden.
De mal wordt via de malbodem op het sjabloon van de pulpvormmachine gemonteerd, terwijl de andere zijde van het sjabloon is uitgerust met een luchtkamer die in verbinding staat met de malholte.
Het bepalen van de toelage in het ontwerp van adsorptievormende mallen is cruciaal. Door waterverdamping zal er krimp optreden wanneer natte pulp wordt verwerkt tot eindproducten. Verschillende posities van hetzelfde product hebben onregelmatige en variërende krimppercentages, wat leidt tot multidirectionele en onvoorspelbare veranderingen tijdens het vormproces. Dit brengt uitdagingen met zich mee bij het bepalen van de toelage voor het ontwerp van mallen. Momenteel vereist de verpakkingsindustrie geen hoge precisie bij de productie van gegoten pulpproducten, dus ontwerpers vertrouwen voornamelijk op ervaring om de toelage te bepalen.
Vormvormen voor pulp
Vormvormen voor pulpvormen zijn ontworpen om verwarmings-, druk- en dehydratatiefuncties te bieden, waardoor de natte pulp direct kan drogen en vormen in de vorm. Producten die met vormvormen worden vervaardigd, hebben gladde oppervlakken, nauwkeurige afmetingen, een stevige textuur en een goede stijfheid. Wegwerpservies maakt vaak gebruik van dit type vorm. In de industriële verpakkingssector worden gevormde papierproducten ook gebruikt voor het verpakken van kleine en delicate artikelen.
De structuur van vormmallen omvat convexe mallen, concave mallen, gaasmallen en verwarmingselementen. De convexe of concave mallen met gaasmallen hebben drainage- en ontluchtingsgaten. Tijdens de productie van pulpgegoten producten ondergaat de natte pulp extrusie en vervolgens verhitting in de vormmal, die verdampt en het watergehalte verwijdert, wat resulteert in de vorming van het product.
De aanwezigheid van een gaasvorm in de vormmal kan een gaaspatroon op het oppervlak van het product veroorzaken en de gaasvorm kan snel beschadigd raken door frequente extrusie. Om dit probleem aan te pakken, hebben sommige matrijsontwerpers een gaasloze mal ontwikkeld met behulp van op koper gebaseerde bolvormige poedermetallurgie. In de afgelopen jaren zijn de gaasloze vormmallen, door middel van meerdere structurele verbeteringen en de selectie van geschikte poederdeeltjesgroottes, vervaardigd met een levensduur die tien keer langer is dan die van gaasvormen en tegen 50% lagere kosten. De resulterende papierproducten vertonen een hoge precisie en hebben gladde interne en externe oppervlakken.
Pulpvormen snijmallen
Na het drogen kan de natte pulp vervormen, waarbij bepaalde gebieden ernstige vervorming ervaren. Wanneer er een hoge vereiste is voor de externe vorm van het product of wanneer er aanzienlijke precisie nodig is, moet het product een trimproces ondergaan met behulp van trimmallen. Deze mallen vereisen ook verwarmingselementen, maar hebben geen gaasmallen. De producten die getrimd moeten worden, moeten een vochtgehalte van 25-30% behouden tijdens het droogproces om het trimmen te vergemakkelijken.
In de praktijk is het lastig om het vochtgehalte te controleren, waardoor het lastig is voor de producten om aan de kwaliteitseisen te voldoen. Om dit probleem aan te pakken, hebben sommige fabrikanten spuittrimmallen ontworpen, die spuitgaten hebben die overeenkomen met de gebieden die getrimd moeten worden. Tijdens de werking wordt het grondig gedroogde product in de trimmal geplaatst en tegelijkertijd spuiten de spuitgaten op de mal water en passen ze hitte en druk toe op het product, waardoor het gewenste trimeffect wordt bereikt.
Bagassepulp - het ruwe pulpvormmateriaal voor de productie van gegoten pulpproducten
Bagassepulp is een goede grondstof voor gegoten pulpproducten. Bagassevezels worden vooral gebruikt bij de productie van gegoten pulplunchboxen en tafelgerei.
Bagassepulp wordt gemaakt van bagasse als grondstof door chemische of biologische pulping om bagassepulp te maken. De bagassepulp kan in een natte staat zijn, of het kan worden gedroogd en geperst tot een pulpplaat.
Aan de bagassepulp in de natte pulptoestand wordt vervolgens water toegevoegd om een bepaalde concentratie van de slurry te verkrijgen die direct bestemd is voor de productie van gegoten pulp. De pulpplaat wordt door een pulper gebroken en vervolgens wordt er water aan toegevoegd om een bepaalde concentratie van de slurry te verkrijgen voor de productie van de pulpmallen.
Een bepaalde concentratie slurry wordt aan de pulpvormmachine geleverd. De slurry wordt gevormd, vormgegeven en bijgesneden in een pulpvormmachine om een gegoten product te worden.
Bagassevezel is een middellange vezel met de voordelen van matige sterkte en matige taaiheid. Het is momenteel de meest geschikte grondstof voor gegoten pulpproducten. Daarom zijn bagassepulpproducten momenteel het meest breed toepasbaar.
Bamboepulp - het ruwe pulpvormmateriaal voor de productie van gegoten pulpproducten
Bamboepulp is een goede grondstof voor gegoten pulp (plantvezelgieten) producten. Bamboevezel is een middellange vezel en zijn prestaties zitten tussen zachthout en hardhout in.
Producten die van bamboepulp worden gemaakt, zijn zeer taai, er ontstaan niet snel scheuren bij de productie van dieppulpvormige producten en het oppervlak is glad, delicaat en heeft een hoge witheid.
Echter, pluizige pluisvezels zijn geneigd te verschijnen nadat het oppervlak van het product is gewreven. Wanneer het aandeel bamboepulp 40% overschrijdt, moet het worden gemalen om het fenomeen van pluisvezels op het oppervlak van het product te elimineren.
De productie van producten met complexe vormen, kleine hellingen en kleine R-hoeken vereist doorgaans het toevoegen van een bepaald percentage bamboepulp. Omdat bamboepulpbronnen kostbaarder zijn, is de prijs iets hoger dan die van bagassepulp.
Onze fabriek
Longkou Zhichuang Machanical Equipment Co., Ltd.werd opgericht in 1994, is een professionele fabrikant die eierdoosmachine, EPE-schuimplaatmachine, fruitnetmachine produceert......, Na jaren van ontwikkeling. Nu uitgegroeid tot een geavanceerde verpakkingsmachineproductieonderneming met geavanceerde technologie en krachtige sterkte. De schuimfruitnetproductielijn, knooploze netproductielijn, bloemennetproductielijn, automatische pulplademachine, fruitsorteermachine, fruitzakmachine, plaatmachine, schuimplaatmachine die achtereenvolgens ontwikkelen en produceren, voldoen aan de vraag van de verpakkingsmarkt in binnen- en buitenland, het is op een toonaangevend niveau in de markt vergelijkbare producten.
Veelgestelde vragen
